平衡技術(shù)領(lǐng)域中，目前中心課題可以說是生產(chǎn)技術(shù)與標準化問題。前者可以歸結(jié)為針對某一旋轉(zhuǎn)體確定其合理平衡精度以及確保這一精度而建立平衡手段的問題，其中也包含平衡機狀態(tài)的好壞用什么尺度來判別、評價的基準問題。同時，高速旋轉(zhuǎn)時候產(chǎn)生動撓曲的撓性轉(zhuǎn)子的平衡問題也極為重要，人們正對這一問題進行種種研究和探索。

對一個問題就是平衡的標準化問題，無論是國外還是國內(nèi)，對于這一問題都十分活躍。JIS（日本工業(yè)標準）和ISO（國際標準）所制定的標準、基準的種類也在不斷增加。這些標準無疑對產(chǎn)品及操作的標準化、合理化做出貢獻。

關(guān)于平衡機今后發(fā)展動向，普遍認為平衡的范圍將擴展到旋轉(zhuǎn)體制造的整個過程中去。現(xiàn)在，一說起平衡，除了極少數(shù)例外，大都是針對旋轉(zhuǎn)部件的最終工藝過程而言的。但是，在把整個制造工藝看做一個系統(tǒng)時，為了達到某一目的而力求用最少的勞動獲取最大的效果，就必須研究并實施在工藝過程的某一階段采用何種方式來進行平衡，也就是說，在旋轉(zhuǎn)部件處于原材料準備、加工階段、加工結(jié)束、裝配階段等各個不同階段都必須考慮過平衡問題。這時，整個工藝過程的監(jiān)視、計算及控制當(dāng)然采用計算機。例如，對于成批生產(chǎn)的產(chǎn)品的平衡來說，需要最終對產(chǎn)品的統(tǒng)計性質(zhì)進行監(jiān)視，根據(jù)需要，反饋來的信息可使前面工藝過程自動調(diào)整，以此來合理保持產(chǎn)品的平衡精度。